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3D展開とコスト削減の関係
皆さんこんにちは！
高知県高知市を拠点に型枠大工工事を行っている
有限会社小笠原技建、更新担当の富山です。
3D展開とコスト削減の関係
～なぜ3D化は“お金のムダ”を減らせるのか～
「3D設計は手間がかかりそう」
「コストが上がるのでは？」
そう思われがちですが、
実は3D化は コスト削減に直結する技術 です
その理由は、
手戻り・材料ロス・作業ロスを事前に潰せるからです。
手戻りが起きる原因とは？
手戻りが起きる主な原因は
❌ 寸法の読み違い
❌ 図面の見落とし
❌ イメージの共有不足
❌ 現場で初めて気づく干渉
これらはすべて、
2D図面だけでは分かりにくい部分です。
3D展開で“事前に見える化”
3D展開を行うことで、
️ 完成形
️ 部材同士の干渉
️ 組み立て順
️ 施工手順
を施工前に確認できます。
これにより、
「作ってから気づく」
「現場でやり直す」
といった無駄を防げます。
材料ロス削減の仕組み
3Dデータをもとに展開を行うことで、
-
正確な部材寸法
-
必要数量
-
加工サイズ
を事前に算出できます。
その結果
✅ 余分な材料発注が減る
✅ 切り直しが少なくなる
✅ 廃材が減る
＝材料コスト削減につながります。
️ 加工・施工時間の短縮
3D展開されたデータは、
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加工図
-
組立手順
-
施工イメージ
としてそのまま活用できます。
職人が迷う時間が減り、
⏱️ 加工スピード向上
⏱️ 施工時間短縮
といった効果も生まれます。
トータルで見たコスト削減効果
3D化によるコスト削減は、
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材料費
-
人件費
-
手戻り対応費
-
工期延長リスク
といったトータルコストに影響します。
一見、設計工程に時間をかけているように見えても、
結果的には全体コストを下げているケースがほとんどです。
3D化は“攻めのコスト管理”
3D展開は、
単なる効率化ではありません。
✔ 失敗しない
✔ 無駄を出さない
✔ 精度を上げる
ための、攻めのコスト管理手法です。
まとめ
3D展開によるメリットは、
手戻り防止
材料ロス削減
作業効率向上
トータルコスト削減
「見えないコスト」を減らすことが、
利益と品質を同時に高めます。
3D化はコスト削減のための投資。
これからの設計・製作には欠かせない考え方です。
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