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高知県高知市を拠点に型枠大工工事を行っている

有限会社小笠原技建、更新担当の富山です。

3D展開とコスト削減の関係

～なぜ3D化は“お金のムダ”を減らせるのか～

「3D設計は手間がかかりそう」
「コストが上がるのでは？」

そう思われがちですが、
実は3D化は コスト削減に直結する技術 です

その理由は、
手戻り・材料ロス・作業ロスを事前に潰せるからです。

手戻りが起きる原因とは？

手戻りが起きる主な原因は

❌ 寸法の読み違い
❌ 図面の見落とし
❌ イメージの共有不足
❌ 現場で初めて気づく干渉

これらはすべて、
2D図面だけでは分かりにくい部分です。

3D展開で“事前に見える化”

3D展開を行うことで、

️ 完成形
️ 部材同士の干渉
️ 組み立て順
️ 施工手順

を施工前に確認できます。

これにより、
「作ってから気づく」
「現場でやり直す」
といった無駄を防げます。

材料ロス削減の仕組み

3Dデータをもとに展開を行うことで、

• 正確な部材寸法

• 必要数量

• 加工サイズ

を事前に算出できます。

その結果

✅ 余分な材料発注が減る
✅ 切り直しが少なくなる
✅ 廃材が減る

＝材料コスト削減につながります。

️ 加工・施工時間の短縮

3D展開されたデータは、

• 加工図

• 組立手順

• 施工イメージ

としてそのまま活用できます。

職人が迷う時間が減り、

⏱️ 加工スピード向上
⏱️ 施工時間短縮

といった効果も生まれます。

トータルで見たコスト削減効果

3D化によるコスト削減は、

• 材料費

• 人件費

• 手戻り対応費

• 工期延長リスク

といったトータルコストに影響します。

一見、設計工程に時間をかけているように見えても、
結果的には全体コストを下げているケースがほとんどです。

3D化は“攻めのコスト管理”

3D展開は、
単なる効率化ではありません。

✔ 失敗しない
✔ 無駄を出さない
✔ 精度を上げる

ための、攻めのコスト管理手法です。

まとめ

3D展開によるメリットは、

手戻り防止
材料ロス削減
作業効率向上
トータルコスト削減

「見えないコスト」を減らすことが、
利益と品質を同時に高めます。

3D化はコスト削減のための投資。
これからの設計・製作には欠かせない考え方です。

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📐 図面から3Dへ ― 精度を上げるための設計者の工夫

― 建築・設備・構造が干渉しない設計思考とは ―

設計の精度は、「どれだけ正確に描けているか」ではなく、
**「どれだけ問題を想定できているか」**で決まります。

そのために欠かせないのが、
2D図面から3Dモデルへ思考を展開する設計力です。

🧠 2D図面だけでは限界がある理由

平面図・断面図・立面図は、
それぞれ正しく描かれていても👇

• 空間の重なり

• 高さ関係

• 設備の通り道

が直感的に把握しにくいという弱点があります。

特に👇
🏗️ 建築
🔧 設備
🧱 構造

が同時に絡む場面では、
**「干渉リスク」**が一気に高まります。

🔍 干渉が起きる典型パターン

現場でよくあるのが👇

• 梁とダクトの衝突

• 配管とスラブの干渉

• 電気配線と他設備の交差

• 天井高さ不足

これらは、
図面上では成立しているように見えても、
立体にすると破綻するケースです。

🧩 3D設計で重要なのは「描くこと」ではない

3D設計の目的は、
きれいなモデルを作ることではありません。

本質は👇
👀 “納まりを検証すること”
🧠 “施工を想像すること”。

設計者は、

• 誰が施工するのか

• どの順番で組むのか

• メンテナンスは可能か

といった視点でモデルを確認します。

🔄 建築・設備・構造を同時に考える思考

精度の高い設計では👇

• 建築意匠

• 構造安全性

• 設備機能

を分けて考えません。

3Dモデル上で👇
🧱 梁の下をダクトが通る
🔧 配管がどこで立ち上がる
📐 天井高さが確保できるか

を同時に検証します。

🛠️ 干渉チェックは「作業」ではなく「設計力」

干渉チェックは、
単なる確認作業ではありません。

• 問題を見つけ

• 代替案を考え

• 全体最適を探る

💡 この思考こそが設計者の腕の見せ所です。

3Dで問題が見えるからこそ、
設計の質は一段階上がります。

🔗 BIM連携で設計精度はさらに高まる

BIMと連携することで👇

• 情報の一元管理

• 変更時の影響把握

• 各工種間の整合性確保

が可能になります。

📊 「描いたら終わり」ではなく、
📊 「建つまで責任を持つ設計」へ。

📝 まとめ｜3D設計は“未来の現場をつくる行為”

3D設計とは、
未来の現場を事前に体験する行為です。

• 📐 図面では見えない問題を拾う

• 🧩 工種間のズレをなくす

• 🏗️ 施工をスムーズにする

その積み重ねが、
現場の安全・品質・効率につながります。

🎍 年末のご挨拶

今年も一年、
設計と施工をつなぐ取り組みが、
多くの現場を支えてきました。

関係者の皆さまに、
心より感謝申し上げます。

来年も、
精度の高い設計と確かな施工をつなぐ架け橋として、
より良い建築づくりに取り組んでまいります。

どうぞ良いお年をお迎えください✨

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🧩 BIMと3D設計の融合

― BIM（Building Information Modeling）が変える施工管理の常識 ―

建設業界ではいま、
「図面を見る」時代から「建物を理解する」時代へと大きくシフトしています。
その中心にあるのが BIM（Building Information Modeling） です。

BIMとは、
単なる3Dモデルではなく👇

• 📐 形状（3D）

• 🧱 材料・仕様

• 🕒 工程

• 💰 コスト

• 🔧 メンテナンス情報

といった建物に関するあらゆる情報を一元管理する仕組み。

3D設計とBIMが融合することで、
施工管理は「経験と勘」から
可視化とデータに基づく管理へと進化しています。

🏗️ BIMが施工管理にもたらす最大のメリット

従来の施工管理では、

• 平面図

• 断面図

• 詳細図

を頭の中で立体的に組み立てる必要がありました。

BIMでは👇
🧠 その作業を“モデルが代行” します。

主な効果

• 図面理解のスピード向上

• 現場での認識ズレ削減

• 打合せ時間の短縮

• 施工ミスの事前防止

📊 「現場に入る前に問題を潰せる」
これがBIM最大の価値です。

🔍 施工前に“見える”という強さ

BIMモデルを使えば、
施工前の段階で👇

• 配管ルート

• ダクト経路

• 梁や柱との位置関係

• 天井内の納まり

を立体的に確認できます。

これにより👇
⚠️ 現場で初めて気づく
⚠️ 手戻り・やり直し

といったロスを大幅に削減。

👷 「現場で考える」から「現場に行く前に決める」
施工管理の考え方そのものが変わります。

🔄 BIM連携による情報共有の進化

BIMは、
設計者・施工者・施主が
同じモデルを見ながら話せる共通言語でもあります。

情報共有の変化

• 設計変更が即モデルに反映

• 数量拾いが自動化

• 施工手順の可視化

📁 図面の取り違い
📁 古いデータの使用

といったトラブルも防ぎやすくなります。

⏱️ 工程・コスト管理への応用

BIMは、
工程（4D）・コスト（5D）との連携も可能です。

• 🕒 工程ごとのモデル表示

• 💰 部材数量からのコスト算出

• 📉 変更時の影響範囲把握

これにより、
「変更がどこにどれだけ影響するか」
を即座に判断できます。

🏢 BIMは大規模現場だけのものではない

「BIMは大手ゼネコン向け」
というイメージを持たれがちですが、
実際には👇

• 中規模建築

• 設備工事

• 改修・リニューアル

でも効果を発揮します。

特に設備工事では👇
🔧 配管・配線の干渉回避
🔧 天井内の納まり確認

といった点で、
BIM＋3D設計は非常に相性が良いのが特徴です。

📝 まとめ｜BIMは「管理を楽にする道具」ではない

BIMは単なる便利ツールではありません。

• 🧩 情報を整理する

• 👀 見えない部分を見える化する

• 🏗️ 建物全体を俯瞰する

**設計と施工をつなぐ“思考の基盤”**です。

3D設計と融合することで、
施工管理はより合理的で、確実なものへと進化しています。

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3Dモデリングの基礎知識

～設計初心者でもわかる！3Dの仕組みと考え方～

BIMや3D設計の話題が増える中で、
「ポリゴン？サーフェス？ソリッド？何が違うの？」と感じていませんか？

ここでは、3Dモデリングの3つの基本形式と、
それぞれがどのように建築・設備・デザイン分野で使われているかをわかりやすく解説します✨

そもそも3Dモデリングとは？

3Dモデリングとは、コンピューター上に“立体”を作る技術。
形・大きさ・質感を持ったデータとして、実物をシミュレーションできるのが特徴です。

たとえば、

• 建築ではBIMモデル（建物全体の情報モデル）

• 製造ではCADモデル（機械・部品設計）

• デザインではCGモデル（視覚表現）

といった形で、それぞれの目的に合わせた手法が使われています。

① ポリゴンモデリング

三角形・四角形の面（ポリゴン）を組み合わせて立体を作る手法です。
ゲームやCG映像などで使われ、形状の自由度が高いのが特徴。

• 長所：滑らかな曲線・自由なデザインに対応

• 短所：寸法精度が低く、正確な構造設計には不向き

見た目のリアルさ重視。
「デザイン重視のビジュアル表現」に向いています。

② サーフェスモデリング

表面（サーフェス）を定義して形を作る方法。
曲面がきれいに再現できるため、外装デザインや工業製品設計でよく使われます。

• 長所：滑らかな表現と自由な造形

• 短所：体積情報がなく、構造解析や数量算出には不向き

車や家具、家電など“形の美しさ”を求める設計に最適。

③ ソリッドモデリング

体積を持つ立体（Solid＝固体）として形状を作成。
内部の構造や厚みまでデータ化でき、現実に近い精度が得られます。

• 長所：寸法・体積・重量などの数値計算が可能

• 短所：データ容量が大きく、処理に時間がかかる

️ 建築・設備・製造のBIM/CADで主流。
「正確に作る」「解析する」用途に最適です。

️ BIMとの関係

3Dモデリングの中でも、建築業界では「BIM（Building Information Modeling）」が注目されています。

BIMは単なる立体図ではなく、

• 材料・コスト

• 構造・施工情報

• メンテナンス情報

など、**建物のすべてを“データベース化”**した設計手法です。

つまり、BIMは「建物そのものをデータで再現する」仕組み。
設計から施工、維持管理までを一本化できるのです。

⚙️ 実務での3Dモデリングの効果

• 施工前シミュレーションで干渉・寸法ミスを防ぐ

• 見積り・数量算出の精度向上

• メンテナンス計画の可視化（長期管理に強い）

• チーム共有が容易（データをクラウドで連携）

特に若手技術者や新人設計者にとって、
3Dモデルは「理解の早道」。
現場感覚をつかみやすく、成長スピードが加速します

3Dモデリングが拓くこれからの建設業

今後は、AIやクラウド、AR（拡張現実）と連携した**“スマート施工”**が主流に。
現場でタブレットをかざせば、建物内部の配管や構造が見える――
そんな未来がすぐそこまで来ています。

3Dは単なる図面ではなく、「建設をデジタルで管理する武器」。
次世代の施工・設計現場に欠かせないスキルです。

まとめ

3Dモデリングを理解することは、
「図面を描く」から「情報を作る」時代への第一歩。

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🏗️3D展開で防げる施工トラブル

～“ミスゼロ”を叶えるデジタル施工の新常識～

図面は正しく描いていたのに、
「現場で梁と配管がぶつかった」「ダクトが天井に収まらなかった」――
そんな施工トラブルを経験したことはありませんか？

これらの多くは、2次元図面だけでは立体的な空間把握が難しいことが原因です。
そこで今、多くの設計・施工会社が導入しているのが「3D展開（3Dモデルによる干渉チェック）」です。

💡 3D展開とは？

3D展開とは、建物や設備を立体的にデジタル化して可視化すること。
図面を立体に起こすことで、現場で起きる“想定外”を設計段階で発見できます。

これにより、

• 設備や配管の干渉トラブルを防ぐ

• 寸法の誤差を事前に修正

• 材料・部品の重複発注を防止

• 現場での作業効率アップ

といった効果が得られます。

🧱 実際の施工トラブルとその防止事例

① 配管と梁の干渉を3Dで回避

従来の2D図面では気づけなかった、梁と配管の交差部分。
3Dモデルで全体を可視化することで、
実際の高さ・角度・距離を立体的に確認し、ルートを変更して干渉を回避できました。

結果、現場での手戻り作業はゼロ。
施工日数も短縮し、コスト削減にもつながりました。

② 材料の数量管理でロス削減

3D展開では、部材一つひとつに“データ”が紐づけられます。
そのため、長さ・体積・数量が自動で算出され、
発注段階での誤差や余剰在庫を防ぐことが可能になります。

🎯これにより、「足りない」「余った」といったロスが激減。
正確な見積りと在庫管理が実現します。

③ 現場スタッフ間の情報共有がスムーズに

現場では、図面よりも「3Dで見た方が早い」。
タブレットやスマホで3Dモデルを表示すれば、
「この部分をあと10cm下げて」「この経路で配管を回す」といった指示も視覚的に伝達できます。

言葉の食い違いや認識ミスが減り、現場全体の連携がスピーディーになります。

⚙️ 3D展開がもたらす“見える安全・見える品質”

3D化によって、施工の品質と安全性も向上します。

• 図面上の矛盾を解消し、事故リスクを低減

• 部材配置を確認して、作業スペースの安全確保

• 建築・電気・設備の**協調設計（コーディネーション）**を実現

💬「見える化」することで、現場は安全に、そして確実に進む。
それが3D展開の最大の価値です。

📈 まとめ

• 干渉・寸法誤差・重複発注などの施工トラブルを未然に防ぐ

• 正確な数量算出でコストを最適化

• 現場の情報共有がスムーズに

• 安全性・品質の両面でメリット

🧩“3D展開＝ミスを防ぐ可視化”
それはもう特別な技術ではなく、新しい施工の標準です。

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💻3D展開の実施プロセス

〜データ作成からレンダリングまでの流れ〜

🧭 はじめに

前回は「3D展開とは何か」を紹介しましたが、
今回は実際に3D展開がどのように進められるのかを、
設計現場のワークフローに沿って詳しく解説します。

3D展開は単なるCG制作ではなく、
**正確な数値と構造情報を扱う“技術的作業”**です。
そのプロセスには、緻密なデータ処理と検証が欠かせません。

🧱 ① 設計データの準備

まず最初に行うのが、2D設計図（平面図・立面図・断面図）の収集です。
これらの図面をベースに、構造・設備・意匠の情報を統合していきます。

複数の設計者が関わるプロジェクトでは、
CADデータ形式の統一（例：DWG、DXF、IFCなど）を行い、
データの重複や変換エラーを防ぎます。

🧩 ② 3Dモデリング

次に、専用ソフトを用いて3Dモデルを作成します。
使用される代表的なソフトは以下の通りです👇

各パーツをモデリングした後、構造体や設備部材を結合して全体モデルを作成します。
ここでは、寸法・角度・厚みなどの数値をミリ単位で入力し、精度を確保します。

🎨 ③ レンダリングと確認

3Dモデルが完成したら、次に**レンダリング（視覚化）**を行います。
レンダリングとは、光源・影・質感を加えてリアルに表現する工程。

これにより、

• 材料や塗装の質感

• 光の入り方・反射

• 見た目のバランスや配色

などを直感的に把握できます。
建築デザインや内装仕上げの検討段階では、このリアルさが非常に重要です。

🧮 ④ 干渉チェックと修正

レンダリング後、構造・設備・内装モデルを重ね合わせて干渉検査を行います。

代表的なチェック項目：

• ダクトと梁の干渉

• 配線ルートと壁構造の交差

• 配管と照明設備の重複

専用ソフト（Navisworks・Solibriなど）で自動検出し、
干渉が見つかった箇所を修正します。

この段階で問題を見つけることで、現場での再施工を回避でき、
工期・コスト・リスクすべてを抑えることができます。

🧰 ⑤ データ出力・共有

完成した3Dデータは、

• 設計チーム（構造・設備・意匠）

• 施工チーム（現場監督・職長）

• クライアント

それぞれが確認できるよう、クラウド上で共有されます。
最近ではBIM 360やTrimble Connectなどのクラウドプラットフォームを利用し、
修正履歴の管理やバージョン更新もリアルタイムで行われています。

🌟 3D展開の最終目的

3D展開のゴールは、単に美しい立体を作ることではありません。
施工性・安全性・維持管理性を事前に確認するための“情報基盤”を構築すること。

この段階で作られたデータは、
後工程のNC加工・自動切断・部材生産へそのまま転用できるため、
設計と製造をシームレスにつなぐ“デジタル橋渡し”の役割を果たします。

🧾 まとめ

• 3D展開は「設計→検証→共有」の一連の技術プロセス。

• AutoCAD・Revit・SolidWorksなどのソフトで立体モデルを作成。

• 干渉チェックやレンダリングを通じて施工精度を高める。

• 最終的には、NC加工や製造工程へデータを連携できる。

💡 3D展開とは、未来の工事を“設計段階で体験する”こと。
次回は、NC加工の自動化とその精密技術について詳しく紹介します。

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🏗️3D展開とは？設計図を立体に変える技術

〜“見える化”が設計精度を変える〜

🧭 はじめに

建築・製造の現場では、設計図の精度がそのまま品質と安全性を左右します。
これまで平面（2D）の図面で表現されてきた設計情報は、
時代の進化とともに「3D展開」という立体的な手法へと進化しました。

3D展開とは、設計図をもとに建物や構造物を立体的に可視化する技術。
複雑な構造・角度・納まりを“見える形”で確認できるため、
設計段階でのミスを未然に防ぎ、現場でのトラブルを大幅に減らすことができます。

🧱 3D展開とは？

3D展開（3Dモデリング）は、CADソフトなどを用いて図面を立体的に再現する作業。
平面図・立面図・断面図などの情報を組み合わせ、
現実とほぼ同じスケールで立体化します。

従来の2D設計では、各図面を見比べながら頭の中で立体を想像する必要があり、
わずかな寸法誤差や納まりの見落としが施工ミスやコスト増につながっていました。

一方3D展開では、

• 部材同士の干渉チェック

• 配管・配線ルートの重なり確認

• 構造部材の納まり確認
  などを視覚的に行えるため、設計の段階で“現場目線の検証”が可能になります。

🎯 3D展開の主なメリット

① 設計の“見える化”によるミス削減

立体的に形状を確認できるため、平面図では見落としがちな細部まで確認可能。
例えば梁とダクトの位置関係、サッシ枠と外壁の厚みなど、
干渉リスクを事前に特定して設計修正できます。

② 意思疎通の効率化

設計者・施工者・施主の三者間で同じ立体モデルを共有できるため、
「イメージの食い違い」がなくなります。
打合せや承認がスムーズになり、設計変更も迅速に対応可能です。

③ 工期短縮とコスト削減

施工段階での手戻りを防げるため、結果的に工期の短縮とコストの圧縮に直結。
特に大型建築や複雑構造物では、3D展開の効果が顕著です。

④ 品質と安全性の向上

立体モデル上で施工順序や足場計画までシミュレーションできるため、
現場の安全計画にも活かせます。

💡 今後の3D展開の展望

近年は、BIM（Building Information Modeling）との連携が進み、
3D展開は単なる「形状確認」ではなく、
材料・コスト・工程情報をすべて含んだデジタルデータ管理の基盤となっています。

また、VR（仮想現実）を用いて立体モデルを“中から体感”できる仕組みも登場し、
設計検討の質が一段と高まっています。

🧾 まとめ

• 3D展開は、設計図を立体化して精度を高める技術。

• 干渉・誤差・納まりの確認が容易になり、施工ミスを事前に防止。

• 工期短縮・コスト削減・品質向上に大きく貢献する。

🏗️ 「想像」を「確信」に変える設計技術、それが3D展開。
次回は、実際にどのようなプロセスで3D展開が行われているのかを詳しく紹介します。

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オブジェパネル工法動画添付します。

車も磨いてお休みムード最近酷使したので、トラックたちもしばしの休息