月別アーカイブ: 2025年11月

皆さんこんにちは！

 

高知県高知市を拠点に型枠大工工事を行っている

有限会社小笠原技建、更新担当の富山です。

 

 

 

 

3Dモデリングの基礎知識

～設計初心者でもわかる！3Dの仕組みと考え方～

BIMや3D設計の話題が増える中で、
「ポリゴン？サーフェス？ソリッド？何が違うの？」と感じていませんか？

ここでは、3Dモデリングの3つの基本形式と、
それぞれがどのように建築・設備・デザイン分野で使われているかをわかりやすく解説します✨

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そもそも3Dモデリングとは？

 

3Dモデリングとは、コンピューター上に“立体”を作る技術。
形・大きさ・質感を持ったデータとして、実物をシミュレーションできるのが特徴です。

たとえば、

• 建築ではBIMモデル（建物全体の情報モデル）

• 製造ではCADモデル（機械・部品設計）

• デザインではCGモデル（視覚表現）

といった形で、それぞれの目的に合わせた手法が使われています。

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① ポリゴンモデリング

 

三角形・四角形の面（ポリゴン）を組み合わせて立体を作る手法です。
ゲームやCG映像などで使われ、形状の自由度が高いのが特徴。

• 長所：滑らかな曲線・自由なデザインに対応

• 短所：寸法精度が低く、正確な構造設計には不向き

見た目のリアルさ重視。
「デザイン重視のビジュアル表現」に向いています。

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② サーフェスモデリング

 

表面（サーフェス）を定義して形を作る方法。
曲面がきれいに再現できるため、外装デザインや工業製品設計でよく使われます。

• 長所：滑らかな表現と自由な造形

• 短所：体積情報がなく、構造解析や数量算出には不向き

車や家具、家電など“形の美しさ”を求める設計に最適。

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③ ソリッドモデリング

 

体積を持つ立体（Solid＝固体）として形状を作成。
内部の構造や厚みまでデータ化でき、現実に近い精度が得られます。

• 長所：寸法・体積・重量などの数値計算が可能

• 短所：データ容量が大きく、処理に時間がかかる

️ 建築・設備・製造のBIM/CADで主流。
「正確に作る」「解析する」用途に最適です。

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️ BIMとの関係

 

3Dモデリングの中でも、建築業界では「BIM（Building Information Modeling）」が注目されています。

BIMは単なる立体図ではなく、

• 材料・コスト

• 構造・施工情報

• メンテナンス情報

など、**建物のすべてを“データベース化”**した設計手法です。

つまり、BIMは「建物そのものをデータで再現する」仕組み。
設計から施工、維持管理までを一本化できるのです。

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⚙️ 実務での3Dモデリングの効果

 

• 施工前シミュレーションで干渉・寸法ミスを防ぐ

• 見積り・数量算出の精度向上

• メンテナンス計画の可視化（長期管理に強い）

• チーム共有が容易（データをクラウドで連携）

特に若手技術者や新人設計者にとって、
3Dモデルは「理解の早道」。
現場感覚をつかみやすく、成長スピードが加速します

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3Dモデリングが拓くこれからの建設業

 

今後は、AIやクラウド、AR（拡張現実）と連携した**“スマート施工”**が主流に。
現場でタブレットをかざせば、建物内部の配管や構造が見える――
そんな未来がすぐそこまで来ています。

3Dは単なる図面ではなく、「建設をデジタルで管理する武器」。
次世代の施工・設計現場に欠かせないスキルです。

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まとめ

 

3Dモデリングを理解することは、
「図面を描く」から「情報を作る」時代への第一歩。

 

 

 

次回もお楽しみに！

 

 

 

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🏗️3D展開で防げる施工トラブル

～“ミスゼロ”を叶えるデジタル施工の新常識～

図面は正しく描いていたのに、
「現場で梁と配管がぶつかった」「ダクトが天井に収まらなかった」――
そんな施工トラブルを経験したことはありませんか？

これらの多くは、2次元図面だけでは立体的な空間把握が難しいことが原因です。
そこで今、多くの設計・施工会社が導入しているのが「3D展開（3Dモデルによる干渉チェック）」です。

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💡 3D展開とは？

 

3D展開とは、建物や設備を立体的にデジタル化して可視化すること。
図面を立体に起こすことで、現場で起きる“想定外”を設計段階で発見できます。

これにより、

• 設備や配管の干渉トラブルを防ぐ

• 寸法の誤差を事前に修正

• 材料・部品の重複発注を防止

• 現場での作業効率アップ

といった効果が得られます。

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🧱 実際の施工トラブルとその防止事例

 

① 配管と梁の干渉を3Dで回避

 

従来の2D図面では気づけなかった、梁と配管の交差部分。
3Dモデルで全体を可視化することで、
実際の高さ・角度・距離を立体的に確認し、ルートを変更して干渉を回避できました。

結果、現場での手戻り作業はゼロ。
施工日数も短縮し、コスト削減にもつながりました。

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② 材料の数量管理でロス削減

 

3D展開では、部材一つひとつに“データ”が紐づけられます。
そのため、長さ・体積・数量が自動で算出され、
発注段階での誤差や余剰在庫を防ぐことが可能になります。

🎯これにより、「足りない」「余った」といったロスが激減。
正確な見積りと在庫管理が実現します。

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③ 現場スタッフ間の情報共有がスムーズに

 

現場では、図面よりも「3Dで見た方が早い」。
タブレットやスマホで3Dモデルを表示すれば、
「この部分をあと10cm下げて」「この経路で配管を回す」といった指示も視覚的に伝達できます。

言葉の食い違いや認識ミスが減り、現場全体の連携がスピーディーになります。

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⚙️ 3D展開がもたらす“見える安全・見える品質”

 

3D化によって、施工の品質と安全性も向上します。

• 図面上の矛盾を解消し、事故リスクを低減

• 部材配置を確認して、作業スペースの安全確保

• 建築・電気・設備の**協調設計（コーディネーション）**を実現

💬「見える化」することで、現場は安全に、そして確実に進む。
それが3D展開の最大の価値です。

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📈 まとめ

 

• 干渉・寸法誤差・重複発注などの施工トラブルを未然に防ぐ

• 正確な数量算出でコストを最適化

• 現場の情報共有がスムーズに

• 安全性・品質の両面でメリット

🧩“3D展開＝ミスを防ぐ可視化”
それはもう特別な技術ではなく、新しい施工の標準です。

 

 

 

 

次回もお楽しみに！

 

 

 

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