🖥 3D展開からNCデータへ

― データ変換の仕組みとフォーマットの違い ―

製造現場では、3Dモデルをそのまま機械に送れば加工できるわけではありません。
設計データは、適切なフォーマットへ変換されてはじめてNC加工機で読み取れるデータになります。

この“データ変換工程”こそが、設計と製造をつなぐ重要な橋渡しです。

📐 ① 3Dモデルとは何か

3D CADで作成されたモデルには、形状・寸法・面情報などの幾何データが含まれています。

✔ ソリッドモデル
✔ サーフェスモデル
✔ パラメトリック設計情報

これらは設計検討には最適ですが、加工機が直接理解できる形式ではありません。

STEP（Standard for the Exchange of Product model data）は、
異なるCAD間でデータをやり取りするための中立フォーマットです。

✔ CADメーカーを問わず使用可能
✔ 形状情報を高精度で保持
✔ 国際規格として広く採用

複数の設計環境が混在するプロジェクトでは、STEPが標準的に使用されます。

ただし、フィーチャー情報や履歴が失われる場合もあるため注意が必要です。

DXFやDWGは主に2D図面交換に用いられるフォーマットです。

✔ レーザー加工用データ
✔ 展開図の出力
✔ 板金加工用輪郭データ

板金加工では、3Dモデルを展開し、DXF形式に変換してレーザーやタレパンに送るケースが一般的です。

フォーマット変換後、CAMソフトで加工パスを作成します。

✔ 工具径設定
✔ 切削順序
✔ 回転数・送り速度
✔ 加工シミュレーション

ここで生成されるGコードが、NC加工機に送られる最終データです。

設計精度がそのまま加工精度に直結します。

フォーマット変換にはリスクもあります。

✔ 面の欠損
✔ 曲線の分割
✔ 寸法誤差
✔ 単位設定ミス

変換後の確認を怠ると、加工不良の原因になります。

**変換は“作業”ではなく“検証工程”**と捉えることが重要です。

✔ 3Dモデルはそのまま加工できない
✔ STEPは中立交換フォーマット
✔ DXFは2D加工に有効
✔ CAMでNCコードへ変換
✔ 変換後の検証が不可欠

3DからNCへ。
この正確な橋渡しこそが、製品品質の第一歩です。

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